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气动调节阀 执行机构的检查和校验
日期：2024-05-15 21:09
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摘要：
1，薄膜气室密封性检查
当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5mmHg）。
2，推杆动作与行程检查
①用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。
②调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始起动（与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2）。
③以0.2～1.0kg/cm2压力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀*大行程要求。
3，组装时的检查
（1）调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。
（2）调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2，与单元组合仪表配用时为1.0kg/cm2；对于气开阀输入信号压力为零。
气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其**正常运行，在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。
当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5mmHg）。
2，推杆动作与行程检查
①用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。
②调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始起动（与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2）。
③以0.2～1.0kg/cm2压力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀*大行程要求。
3，组装时的检查
（1）调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。
（2）调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2，与单元组合仪表配用时为1.0kg/cm2；对于气开阀输入信号压力为零。
气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其**正常运行，在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。
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