氣動閥門氣源鼓掌如何排除

一、 水分造成的影響和故障

　　水分是壓縮機吸人濕空氣後，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生鏽、影響氣動元件動作。水分造成的影響如下： 
　　管道。造成管道內部生鏽；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。 
　　元器件。氣動球閥等氣動閥門連接的管道生鏽，加速過濾器網眼堵塞，使過濾器不能工作；管內鏽屑進入氣動球閥等氣動閥門內部，引起動作**，空氣泄漏；鏽屑使元器件咬合，不能順利運轉；直接影響氣 動元器件的零部件，引起轉換**，空氣泄漏和動作不穩定；水滴侵入閥門氣動執行器內部，造成動作**；水滴進入元器件內部，使不能順利運轉；水滴衝洗潤滑油，使潤 滑**，氣動閥門動作失靈，執行元件運轉不穩定；閥內滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發生水擊現象引起元器件損壞。 
　　環境。從排氣口向外放出的泄放水，汙染環境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，並排除。為此，在壓 縮機後應設置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝乾燥器。 
　　可采用的除水措施如下。 
　　吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用矽膠、鋁膠和分子篩等 
　　壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。 
　　機械除水：用機械阻擋、旋風分離等除水。 
　　冷凍除水：用製冷設備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結成水析出。

　　二、 油分造成的影響和故障

　　壓縮機潤滑油呈現油霧狀混入壓縮空氣，並經受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下： 
　　氣動蝶閥等氣動閥門密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動作失靈，執行元件輸出力不足；密封圈泡油發脹，擦磨力增大，閥不能動作或執行元件輸出力不足；密封圈硬化，擦磨麵磨損，空氣泄漏量增大；擦磨增大，閥門和執行元件動作**。 
　　環境。工業原料化學藥品直接接觸空氣的場所使原料化學藥品性質變化；工業爐等直接接觸火焰場所引起火災危險；使用空氣的計量儀器因噴嘴的堵塞而失靈；要求 極度忌油環境，由於氣動閥門和氣動執行器執行元件密封部分的泄漏油造成環境汙染，油分的**方法是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附或用多 孔濾芯除油。 

　　三、 粉塵造成的影響和故障

　　壓縮機吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置，造成氣動元件擦磨，損壞和增大擦磨力。粉塵造成的影響如下： 
　　控製元件。控製元件擦磨並磨損和卡死，動作失靈和不能換向；影響調壓的穩定。 
　　執行元件。執行元件擦磨並磨損和卡死，動作失靈；降低輸出力。 
　　放大器等具有節流件的氣動元器件。使噴嘴擋板的節流孔堵塞，因油汙而失靈，粉塵的排除方法是在壓縮機吸氣口安裝空氣濾清器，進入氣動裝置前再用空氣過濾器過濾，定期對過濾器進行清洗或更換。