閥常見故障處理60法
| 1)增加密封油脂法 對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥杆密封性能。 2)增加填料法 為提高填料對閥杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果並不明顯。 3)更換石墨填料法 大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200範圍內，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料後使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產生爬行現象，對此必須有所考慮。℃ 4)改變流向，置P2在閥杆端法 當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥杆端改為P2在閥杆端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。
5)更換密封墊片
至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環等,現在許多廠已采用。 |
| 1)增加密封油脂法 對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥杆密封性能。 2)增加填料法 為提高填料對閥杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果並不明顯。 3)更換石墨填料法 大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200範圍內，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料後使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產生爬行現象，對此必須有所考慮。℃ 4)改變流向，置P2在閥杆端法 當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥杆端改為P2在閥杆端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。
5)更換密封墊片
至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環等,現在許多廠已采用。 |
| 1)增加密封油脂法 對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥杆密封性能。 2)增加填料法 為提高填料對閥杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果並不明顯。 3)更換石墨填料法 大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200範圍內，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料後使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產生爬行現象，對此必須有所考慮。℃ 4)改變流向，置P2在閥杆端法 當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥杆端改為P2在閥杆端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。
5)更換密封墊片
至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環等,現在許多廠已采用。 |
調節閥振動的解決方法
1)增加剛度法
對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執行機構等辦法都是可行的。
2)增加阻尼法
增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。
3)增大導向尺寸，減小配合間隙法
軸塞形閥一般導向尺寸都較小,所有閥配合間隙一般都較大,有0.4～lmm,這對產生機械振動是有幫助.因此,在發生輕微的機械振動時,可通過增大導向尺寸,減小配合間隙來削弱振動。
4)改變節流件形狀，消除共振法
因調節閥的所謂振源發生在高速流動、壓力急劇變化的節流口，改變節流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度範圍內閥芯曲麵車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區附近安裝了一台自力式壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲麵車掉0.5mm後，共振嘯叫聲消失。
6)更換調節閥類型以消除共振
不同結構形式的調節閥,其固有頻率自然不同,更換調節閥類型是從根本上消除共振的*有效的方法。一台閥在使用**振十分厲害——強烈地振動(嚴重時可將閥破壞),強烈地旋轉(甚至閥杆被振斷、扭斷),而且產生強烈的噪音(高達100多分貝)的閥,隻要把它更換成一台結構差異較大的閥,立刻見效,強烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴建工程選用一台DN200套筒閥,上述三種現象都存在,DN300的管道隨之跳動,閥塞旋轉,噪音100多分貝,共振開度20～70％，考慮共振開度大,改用一台雙座閥後,共振消失,投運正常。
7)減小汽蝕振動法
對因空化汽泡破裂而產生的汽蝕振動，自然應在減小空化上想辦法。①讓氣泡破裂產生的衝擊能量不作用在固體表麵上，特彆是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。②采取減小空化的一切辦法，如增加節流阻力，增大縮流口壓力，分級或串聯減壓等。
8)避開振源波擊法
外來振源波擊引起閥振動，這顯然是調節閥正常工作時所應避開的，如果產生這種振動，應當采取相應的措施。
調節閥噪音大的解決方法(7種方法)
1)消除共振噪音法
隻有調節閥共振時,才有能量疊加而產生100多分貝的強烈噪音.有的表現為振動強烈,噪音不大,有的振動弱,而噪音卻非常大；有的振動和噪音都較大.這種噪音產生一種單音調的聲音,其頻率一般為3000～7000赫茲.顯然,消除共振,噪音自然隨之消失.方法和例子見以上4.5中的4)、5)、6)。
2)消除汽蝕噪音法
汽蝕是主要的流體動力噪音源.空化時,汽泡破裂產生高速衝擊,使其局部產生強烈湍流,產生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率範圍,產生格格聲,與流體中含有砂石發出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
3)使用厚壁管線法
采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚,同一壁厚管徑越大,降低噪音效果越好。如DN200管道,其壁厚分彆為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分彆為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然，壁越厚所付出的成本就越高。
4)采用吸音材料法
這也是一種較常見、*有效的聲路處理辦法。可用吸音材料包住噪音源和閥後管線。必須指出，因噪音會經由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包到哪裡，采用厚壁管至哪裡，消除噪音的有效性就終止到哪裡。這種辦法適用於噪音不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費錢的辦法。
5)串聯消音器法
本法適用於作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內部的噪音和抑製傳送到固體邊界層的噪音級。對質量流量高或閥前後壓降比高的地方，本法*有效而又經濟。使用吸收型串聯消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經濟上考慮，一般限於衰減到約25分貝。
6)隔音箱法
使用隔音箱、房子和建築物，把噪音源隔離在裡麵，使外部環境的噪音減小到人們可以接受的範圍內。
7)串聯節流法
在調節閥的壓力比高(△P/P1≥0.8)的場合,采用串聯節流法，就是把總的壓降分散在調節閥和閥後的固定節流元件上。如用擴散器、多孔限流板，這是減少噪音辦法中*有效的。為了得到*佳的擴散器效率，必須根據每件的安裝情況來設計擴散器(實體的形狀、尺寸)，使閥門產生的噪音級和擴散器產生的噪音級相同。
1)大開度工作延長壽命法
讓調節閥一開始就儘量在*大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、衝蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封麵破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節流間隙大，衝蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
閥常見故障處理60法